rigid flex pcb manufacturer china flex pcb manufacturer china
estou aqui na roy electronics no norte da itália
e vou compartilhar com vocês agora o processo de montagem de pcb
, desde o burbot pcbs até os
clientes finais.
veja que quase não há operadores
neste chão de produção porque eles optaram
por implementar um nível muito alto de automação
este é o chão de fábrica do
futuro vamos dar uma olhada
a placa de rebarba vai para a máquina de marcação a laser
a máquina marca a série exclusiva número
que vem do erp e relata para o
arquivo de saída que o valor iot pode coletar
os dados o número de série nos permitirá
rastrear esta placa específica e saber exatamente o
que aconteceu com ela em roy os números de série são
gerados pelo erp e são únicos para cada pcb
a impressora de tela aplica a pasta através
do estêncil cada trabalho tem um estêncil diferente
que é planejado com a preparação do processo de valor
que deve ser pré cise por produto e por
revisão nesta estação, podemos esperar uma
taxa relativamente alta de
defeitos, é muito sensível às condições do ambiente,
temperatura, umidade, esse é o motivo de
muitos testes e inspeções após esta etapa com
gerenciamento de material valor podemos realizar
verificação de estêncil por digitalização o código de barras do estêncil e
relatando o estêncil e pasta exatos usamos
a máquina de inspeção de pasta de solda referenciada
como spi testa a qualidade da impressora para verificar
se tudo foi impresso de acordo com o
plano e se há pasta apenas onde deveria estar
o spi será executado o programa de teste e relatar as
descobertas em um arquivo incluindo aprovação, falha e
medições. Esses dados são posteriormente coletados pelo
valor iot roy. São três tipos de
máquinas de escolha e colocação, uma máquina rápida de escolha e colocação, uma máquina
com uma câmera para pequenas e sutis componentes
quando a precisão é altamente importante e uma
máquina muito forte com alta pressão para placas
que exigem CE na implementação de seus componentes
com diferentes máquinas pick and Shenzhen Eastwin place é
típico de muitos fabricantes, permite alta
precisão e flexibilidade. A preparação do processo de valor
pode ajudar na geração de programas de montagem.
o gerenciamento de materiais
ajuda a gerenciar o material na máquina e a
substituição do material quando consumido
na estação de inspeção visual. Os
operadores podem validar se os
componentes corretos foram colocados na placa
antes de continuar no processo de fabricação. A
preparação do processo de valor pode
criar a documentação que
definirá para o operador o que
deve ser inspecionado nesta fase
aqui a soldagem é feita a planta para o
forno é referida como um perfil de forno o
forno de refluxo é dividido em várias câmaras a
velocidade através de cada câmara pode ser diferente e
cada câmara pode ter uma temperatura diferente
val ue iot manufacturing se conecta ao
forno de refluxo e recebe informações sobre a
temperatura real e a velocidade do
forno nesta estação, desejamos garantir que
cada componente foi colocado corretamente
no ângulo certo e que a soldagem é uma boa
preparação do processo de valor pode nos ajudar a preparar
um programa de teste para que o local exato onde
os pinos entrem em contato com as almofadas seja examinado
neste ponto. O processo smt é concluído
após o processo smt, temos
tecnologias de colocação adicionais, como através do orifício e
montagem manual na estação através do orifício em
Roy podemos ver que os componentes do orifício
são colocados manualmente no pcb, mas eles são
então soldados em um forno de solda seletiva.
Existem dois métodos que são usados para realizar
testes elétricos na cama de pregos do pcb para alto
volume que permite menor tempo de teste,
mas requer desenvolvimento caro de acessórios ou
sonda voadora para alto volume de pequena mistura, leva
mais tempo para programar o sonda voadora e executar o
teste, mas é muito mais fácil de lidar com novos produtos. A
preparação do processo de valor pode ajudar a planejar a
fixação da base do prego, bem como gerar um
programa para a máquina da sonda voadora, além disso, a
Val iot coletará dados dos diferentes
testadores, incluindo as diferentes
medições elétricas, bem como a falha de aprovação, todas
as soluções de manufatura
da Valor foram integradas ao conjunto de componentes eletrônicos da camstar. Os dados são enviados
para o mes que agora executa todo o processo
para grandes componentes de bga. Precisamos verificar se os
pinos alcançam a camada correta. os pinos geralmente ficam
atrás do componente e, portanto,
não podem ser testados com máquinas aoi,
neste caso usamos um raio-x para
tirar uma imagem de raio-x do pcb
e nos certificamos de que a conectividade
e a solda são adequadas,
agora podemos realmente testar o funcionalidade do
produto acabado a preferência é
sempre encontrar problemas através dos diferentes processos
e evitar encontrar defeitos na última etapa idade do
teste funcional aqui as peças mecânicas são
montadas manualmente ou por um robô neste ponto
a montagem do produto está completa é isso o
produto está pronto para ser entregue podemos embalá-lo
e enviá-lo ao cliente final o processo de montagem do pcb
foi concluído agora que aprendemos
como os pcbs são feitos, junte-se a nós na liderança
desta indústria siemens engenhosidade para a vida
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